Konstrukcje korpusów walcowych i układ wypełnienia

Konstrukcje korpusów walcowych

Produkcja korpusów do naszych szczotek ma absolutnie zasadnicze znaczenie, ponieważ tylko bardzo precyzyjnie wykonany korpus pozwala uniknąć bicia wirującej szczotki. Dla tego firma KULLEN wykonuje korpusy na najnowocześniejszych maszynach. Jeśli wymaga tego liczba obrotów szczotki i jej warunki pracy, to korpusy wyważa się elektrodynamicznie w klasie G 2,5 według normy ISO 1940 i sporządza protokół. A zatem klient może być całkowicie pewien, że korpusy wyprodukowane w KULLEN obracają się jak należy.

 

Standardowymi typami korpusów są:

WK 1 - stalowy wałek (pełny)
WK 2 - rura z czopami na napęd i łożyskowanie
WK 3 - rura z tulejkami do osadzenia wałka napędowego
WK 4 - rura z przykręconymi kołnierzowo czopami na napęd i łożyskowanie

 

Te typy mogą być wykonane w różnych wariantach (np. wałek z klinem lub rura dostosowana do nawadniania włókien od wewnątrz, itd.) zależnie od istniejących wa-runków pracy i typu szczotki walcowej.

 

Materiał korpusu
Korpusy wykonujemy ze stali, stali z powłoką z tworzyw sztucznych, z metali lekkich lub ze stali nierdzewnej, kwasoodpornej i żaroodpornej, numer materiału 1.4301 do 1.4571, 2.4879 (do pracy w warunkach suchych lub mokrych albo w wysokich temperaturach). Zgodnie z opisami na stronach 24 do 33 dysponujemy różnymi dostosowanymi do typu szczotki metodami osadzania uzbrojenia na korpusach.

 

Naprawa używanych korpusów

Wszystkie korpusy przekazane nam przez klientów do ponownego osadzenia na nich szczotek poddajemy gruntownym badaniom na bicie, wyważenie i uszkodzenia a następnie, po zaakceptowaniu kosztorysu przez klienta, naprawiamy.

 

Typy korpusów

 

Układ wypełnień

Można wybrać jeden z następujących układów:

 

Układ pełny
do równomiernej obróbki powierzchni
EA 1 - duża gęstość
EA 2 - średnia gęstość
EA 3 - mała gęstość


Układ spiralny
EB 1 - lewoskrętny - do przesuwania usuwanego materiału
EB 2 - prawoskrętny
EB 3 - od środka skręt w lewo i w prawo

 

Układ pasmowy
EC 1 - prosto w kierunku osiowym, gęsty
EC 2 - układ rzadki ze szczelinami do równomiernej obróbki powierzchni
EC 3 - pasma w kierunku osiowym z odchyleniem, do równomiernej obróbki i jednocześnie przesuwania materiału w lewo lub w prawo
EC 4 - pasma odchylone od środka w lewo i w prawo do transportu materiału w tych kierunkach

 

Układ polowy

ED 1 Układy EB 1 do EB 3 oraz EC 2 do ED 1 dają tę korzyść, że usuwany materiał ich nie zatyka.

 

 

Układy wypełnień